Agitatoare și mixere pentru containere IBC — Teknomatik

Lucrați cu containere IBC de 1000 l și aveți nevoie să amestecați conținutul fără să-l pompați într-un rezervor separat? Exact pentru acest scenariu am început, în 2013, să fabricăm primul nostru mixer pentru IBC. Era o comandă pentru un client din industria feroviară, care primea componente lichide în containere și avea nevoie să le omogenizeze înainte de utilizare. Pe atunci, piața europeană oferea fie soluții foarte scumpe, fie improvizații. Am decis să umplem acel gol — și de atunci am rămas pe această nișă.

Teknomatik Europe funcționează din 2011, iar magazinul shop.teknomatik.ro este canalul nostru oficial de vânzare pentru piața din România și restul Uniunii Europene. La uzina noastră din Jasienica lucrează aproximativ 50 de oameni; producem anual în jur de o sută de mixere, fiecare proiectat, sudat (MAG sau TIG, în funcție de aplicație), prelucrat pe strungurile și frezele noastre CNC, asamblat și testat aici. Cumpărăm doar motoarele și reductoarele — de la furnizori europeni — și vopsirea în pulbere o externalizăm. Restul este al nostru.

În această categorie veți găsi 10 modele care acoperă două tipuri de acționare (electrică, pneumatică), tot intervalul de vâscozități (până la 500, 2 000, 5 000, 10 000 mPa*s) și două tipuri de montaj (cu mostec, sau compact pe filetul DN150 al capacului). Versiunile ATEX (II 2GD) sunt disponibile pentru zonele Ex 1, 2, 21 și 22 (gaz și praf) — folosite în special acolo unde se lucrează cu etanol, lacuri pe bază de solvenți sau alte medii inflamabile. Toate modelele sunt compatibile cu containerele IBC standard de pe piața europeană: Mauser este cel mai des întâlnit la clienții noștri, urmat de Schütz, Werit, Sotralentz, Ecobulk și Van Leer.

10 modele de agitatoare IBC — comparație rapidă

Fiecare dintre cele zece mixere este conceput pentru un scenariu de aplicare diferit. Pe scurt — așa puteți alege:

Trei tipuri de agitatoare IBC — pe care să-l alegeți?

Pe scurt: ce mediu, ce infrastructură aveți, și dacă există vapori inflamabili în zona de lucru. Acestea sunt cele trei întrebări pe care le punem mereu clienților care ne sună pentru consultanță.

Mixere electrice IBC — seria MKE

Sunt cele mai vândute mixere din ofertă. Funcționare silențioasă, randament bun, întreținere minimă. Bestseller-ul nostru, MKE-2000, l-am introdus în 2013 și de atunci s-au vândut câteva sute de bucăți. Seria MKE include șase modele:

• MKE-2000 — universal entry-level (singurul cu opțiunea 230 V)
• MKE-500 — dispersor de mare viteză
• MKE-5000 — industrial mediu — lichide dense, rășini, adezivi
• MKE-10000 — industrial heavy-duty / food grade (fără atex)
• MKE-10000 Ex — atex cu panou de comandă separat (montaj poza zonă Ex), zonele ex 1/2, mai ieftin decât Full ATEX
• MKE-10000 Ex FULL ATEX — full atex (ii 2g zonele ex 1 și 2) — totul certificat, montaj „totul într-un loc"

Mixere pneumatice IBC — seriile MKP și MKZP

Soluția pentru fabricile cu aer comprimat (6–7 bar) și fără priză electrică în zona de producție. Lucrul cu aer comprimat este util acolo unde umiditatea, praful sau alte condiții dificile îi închid drumul mixerului electric. Motoarele pneumatice pe care le folosim necesită standard gresare a aerului de alimentare; varianta fără gresare (oilless) este o execuție opțională, pentru aplicații care nu admit contaminare cu ulei (alimentar, farmaceutic). Atenție: versiunea standard non-ATEX (MKP-5000, MKZP-1000) NU este certificată ATEX — pentru atmosferă inflamabilă alegeți MKP-5000 Ex. În ofertă:

• MKP-5000 — pneumatic universal, non-ATEX (fără curent electric)
• MKP-5000 Ex — singura versiune pneumatică certificată ATEX (zonele ex 1/2, ii 2g)
• MKZP-1000 — compact pneumatic pe filetul capacului, non-ATEX

Mixere ATEX pentru containere IBC — zone cu pericol de explozie

ATEX devine obligatoriu acolo unde apar vapori de lichide inflamabile. La noi, cel mai frecvent este vorba de producția care folosește etanol (alcool industrial), lacuri pe bază de solvenți, rășini termorigide cu styren, anumiți adezivi. Dosarul de certificare ATEX pentru un mixer durează săptămâni — uneori câteva, dacă cerem teste suplimentare pentru subansamble individuale. Tocmai de aceea termenul de livrare pentru un mixer ATEX este de 6–8 săptămâni, nu cele 2 săptămâni standard. În prezent, în Europa lucrează câteva zeci de mixere ATEX produse de noi. În ofertă:

• MKE-10000 Ex FULL ATEX — full atex (ii 2g zonele ex 1/2) — totul certificat, montaj „totul într-un loc"
• MKE-10000 Ex — aceleași zone ex 1/2 ca Full ATEX, dar cu panou de comandă montat separat poza zonă (mai ieftin + cap mai ușor)
• MKP-5000 Ex — pneumatic atex (zonele ex 1/2, ii 2g)

Mixere pe filetul capacului — compacte, fără mostec

Pentru aplicații unde mixerul rămâne montat permanent pe un singur container (sau două), iar mostecul nu mai este necesar. Mai ușor, montaj mai rapid, mai puține piese mobile. În ofertă:

• MKZE-500 — compact pe filetul capacului (fără punte) — montaj rapid
• MKZP-1000 — compact pneumatic pe filetul capacului, non-ATEX

Cum să alegeți agitatorul pentru IBC — ghid scurt

• Vâscozitatea mediului — este parametrul de bază. Apă și solvenți: 1–10 mPa*s. Vopsele pe bază de apă: 100–500. Cosmetice lichide: 500–2 000. Rășini și lacuri pe bază de solvenți: 2 000–5 000. Paste dense, miere, siropuri, melasă: 5 000–10 000. Pentru noi, mediile la limita superioară (apropiate de miere la temperatura camerei) sunt cele mai dificil de testat — dar și cele care arată cel mai bine valoarea unui mixer dimensionat corect.
• Acționarea — electrică (mai silențioasă, întreținere minimă) sau pneumatică (necesită compresor cu aer comprimat 6–7 bar; gresarea aerului standard, fără gresare opțional). Atenție: versiunea pneumatică standard NU este ATEX — pentru atmosferă inflamabilă alegeți MKP-5000 Ex.
• ATEX — dacă lucrați cu solvenți organici, lacuri pe bază de solvenți, etanol, combustibili sau alte medii cu vapori inflamabili: versiune Ex (zona Ex 2) sau Full ATEX (zona Ex 1).
• Materialul elicei — toate modelele noastre au elicea din oțel inoxidabil 316Ti, omologat pentru contactul cu alimentele.
• Mostec sau pe filet — modelele cu mostec sunt portabile între containere; cele pe filetul DN150 stau pe un singur container.
• Tensiunea — varianta 230 V monofazic este disponibilă doar la MKE-2000. Celelalte MKE necesită 400 V trifazic.

Compatibilitatea cu containerele IBC

Mixerele noastre sunt compatibile cu cele două diametre standard de orificii ale containerelor IBC de pe piața europeană: ∅150 mm (DN150) — cel mai răspândit — și ∅225 mm. Modelele cu mostec (MKE-500, MKE-2000, MKE-5000, MKE-10000 și versiunile Ex) acceptă ambele diametre simultan, fără configurare specială. La modelele înșurubate pe filetul capacului (MKZE-500, MKZP-1000), diametrul se alege la comandă — montăm capacul cu filetul corespunzător (∅150 mm sau ∅225 mm). La clienții noștri, marca cea mai des întâlnită este Mauser, urmată de Schütz, Werit, Sotralentz, Ecobulk, Van Leer și Greif.

Mostecul transportabil are două avantaje practice pentru logistica fabricii: poate fi mutat de două persoane manual, dar are și orificii pentru furcile motostivuitorului — astfel un singur operator cu motostivuitor poate transporta containerul IBC împreună cu mixerul între posturile de producție. Operatorii ne spun mereu că această parte îi convine cel mai mult.

Despre elice: la modelele cu mostec (MKE-2000, -5000, -10000 și versiunile Ex), elicea ∅350 mm este pliabilă și intră prin orificiu — dar plierea/desfacerea este complet automată: la oprire, paletele se pliază sub propria greutate (gravitație); la pornire, se desfac prin forța centrifugă. Operatorul nu intervine niciodată în interiorul IBC. La modelele dispersor (MKE-500, MKZE-500), elicea este dublă, ∅140 mm — intră direct prin orificiu, fără pliere.

Întrebări frecvente (FAQ)

Ce mixer pentru containerul IBC să aleg dacă am doar priză de 230 V?

Un singur model din ofertă are varianta 230 V monofazică — MKE-2000. Celelalte mixere electrice MKE necesită 400 V trifazic.

Când am nevoie de un agitator cu certificat ATEX?

Peste tot unde în atmosfera de lucru pot apărea vapori de lichide inflamabile — etanol, solvenți organici, lacuri pe bază de solvenți. Pentru zonele Ex 1, 2, 21 și 22 (gaz și praf) (II 2GD) aveți două variante echivalente ca nivel de protecție: MKE-10000 Ex (cu panoul de comandă montat separat, în afara zonei Ex, la cca 1,5 m de IBC — mai ieftin și cu cap mai ușor) sau MKE-10000 Ex Full ATEX (totul certificat ATEX, montaj „totul într-un loc", fără constrângeri de spațiu). Pentru pneumatice — MKP-5000 Ex.

Care este diferența între un agitator electric și unul pneumatic?

Cel electric este mai silențios, mai eficient și mai ieftin de exploatat — necesită însă priză. Cel pneumatic are nevoie de aer comprimat (6–7 bar) și suportă bine condițiile dificile (umiditate, praf). Atenție: deși motoarele pneumatice pe care le folosim au ele însele certificat ATEX, mixerul pneumatic standard (MKP-5000, MKZP-1000) ca ansamblu NU este certificat ATEX — celelalte componente nu îndeplinesc cerințele. Pentru atmosferă inflamabilă alegeți MKP-5000 Ex, singura versiune pneumatică certificată ATEX. Standard, motoarele necesită gresare a aerului de alimentare; varianta fără gresare (oilless) este o execuție opțională pentru aplicații care nu admit contaminare cu ulei.

Care sunt termenele de livrare?

Pentru mixerele portabile electrice și pneumatice — în jur de 2 săptămâni. Pentru variantele staționare — 6 săptămâni. Pentru ATEX — 6–8 săptămâni, pentru că dosarul de certificare pentru o execuție individuală cere timp. Dacă aveți o cerință cu specificații atipice (lungime atipică a arborelui, materiale speciale, certificări suplimentare), termenul poate fi mai lung — întotdeauna stabilim un calendar concret la momentul ofertei.

Va încăpea agitatorul în containerul meu IBC de 1000 l?

Da — toate modelele sunt proiectate pentru orificiul DN150 al containerelor IBC standard (Mauser, Schütz, Werit, Sotralentz, Ecobulk, Van Leer). Elicea pliabilă ∅350 mm trece prin orificiu și se desfășoară în interiorul rezervorului.

Este agitatorul potrivit pentru produsele alimentare?

Da — toate modelele au elicea din oțel 316Ti, omologată pentru contactul cu alimentele. Pentru industria alimentară recomandăm în special MKE-10000 (pentru medii foarte vâscoase — miere, siropuri, melasă) și MKE-2000 (universal, pentru produse alimentare lichide).

De ce un agitator IBC de la Teknomatik?

Fabricăm mixere de IBC din 2013 — au trecut peste zece ani de la prima execuție, fabricată pentru un client din industria feroviară. În acest timp, am rămas pe această nișă cu intenție: ne ocupăm de un singur tip de echipament, dar îl știm bine. Cele aproximativ 100 de mixere pe care le fabricăm anual sunt proiectate, prelucrate pe strungurile și frezele noastre CNC, sudate (MAG sau TIG), asamblate și testate la sediul nostru din Jasienica. Cumpărăm motoarele și reductoarele — de la furnizori europeni — și vopsirea în pulbere este externalizată. Toate elicele sunt din oțel inoxidabil 316Ti food grade. Versiunile Ex sunt certificate II 2GD pentru Ex 1 sau Ex 2. Toate sunt compatibile cu Mauser, Schütz, Werit, Sotralentz, Ecobulk și restul mărcilor cu orificiu DN150. Pentru aplicații portabile mai mici, vedeți și categoria mixere pentru butoaie; pentru linii de producție staționare — mixere staționare.